一、主機(jī)體為 A3鋼板制造，配置專業(yè)輸送皮帶，配備 12 套專用噴砂槍，噴槍可根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴射角度、壓力大小及噴射距離。噴槍布置在輸送線上側(cè)，工件置于料盤上，加工時只需要將料盤放在輸送線上即可。零件在減速電機(jī)驅(qū)動下勻速通過工作室；輸送線配備無級變頻調(diào)速，速度可根據(jù)效果無級調(diào)節(jié)。本機(jī)配備獨立的抽風(fēng)脈沖反吹除塵裝置，確保無環(huán)境粉塵等污染。電氣控制由西門子 PLC 及多種電氣部件組成。具有整機(jī)運行平穩(wěn)，自動化程度高，噴射均勻，砂料自動循環(huán)使用，關(guān)鍵部位耐磨耐用易于維護(hù)等特點。

二、基本加工方式 *本機(jī)需要兩個操作工人

1)                     工作前先將砂料混合裝入機(jī)艙中，接通電源和壓縮空氣氣源，主機(jī)照明燈亮。

                      2)                        按工件的加工工藝要求調(diào)整好機(jī)器各項技術(shù)參數(shù)（如：工件輸送速度、噴槍離工件的距離、噴槍的噴射角度、噴槍的噴射壓力等）。

3)                     工人依次將零件放置到輸送線上。（零件事先裝夾在特定治具上）

4)                        開動自動控制系統(tǒng)，輸送帶開始運動，零件在程序控制下逐一進(jìn)入噴砂室。

5)                      工件移至噴砂加工區(qū)，噴槍自動啟動；工件平面及側(cè)邊同時接受噴射； 工件緩慢前行并處于勻速均勻的打砂狀態(tài)。

6)    噴砂加工后的工件離開噴砂室，進(jìn)入風(fēng)刀吹凈清理區(qū)然后再進(jìn)入下料區(qū)下料；