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SL-WF(機(jī)械提升回砂)平面輸送自動(dòng)噴砂機(jī)

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本輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)是針對(duì)平面及平板類工件自動(dòng)噴砂加工而設(shè)計(jì)制作的噴砂設(shè)備。原理是利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)產(chǎn)生的負(fù)壓引射作用,將磨料(噴砂介質(zhì))通過砂管引入噴槍,隨氣流高速噴射到工件表面,實(shí)現(xiàn)噴砂效果。本設(shè)備回砂方式采用機(jī)械斗式提升回砂,適用所有砂材使用,本設(shè)備具有加工效率高,操作簡(jiǎn)單,節(jié)約能耗,環(huán)保無(wú)污染,噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無(wú)粘附雜物等顯著特點(diǎn);特別是自動(dòng)設(shè)備避免了手工噴砂效果不勻、存在色差、難以保證質(zhì)量等問題。本設(shè)備為密閉內(nèi)循環(huán)艙式噴砂機(jī),采用變頻調(diào)速輸送帶,配置專業(yè)的旋風(fēng)分離器,可實(shí)現(xiàn)磨料與粉塵的有效分離,保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)高效,同時(shí)最大限度節(jié)省磨料的消耗。獨(dú)立的抽風(fēng)除塵系統(tǒng),能有效地清理室體散布的粉塵,防止粉塵污染。
產(chǎn)品詳情

SLPM系列噴砂機(jī)根據(jù)工件工藝需求配置12支噴槍,每把槍可以單獨(dú)調(diào)控。加工過程中,工件直接或裝在夾具上放在輸送皮帶,勻速通過噴砂室;噴槍在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下隨擺動(dòng)機(jī)構(gòu)作往復(fù)擺動(dòng)噴砂,能保證被加工表面均勻一致,加工完畢,工件通過吹凈室由風(fēng)槍吹凈表面余砂后由輸送線另一端輸出。并在設(shè)備進(jìn)出口加裝抽塵管防止兩端出塵。

一、適用范圍及加工效率

本機(jī)適用于各類平面板材類工件、鋁制品、玻璃板、烤盤等工件外表面噴砂加工。加工最大工件寬度:600mm,高度250mm,長(zhǎng)度不限。同樣適用于其它五金、玻璃、塑料、壓克力、復(fù)合板材等同類型工件噴砂加工。本機(jī)線體輸送速度0.5-2.0米/分鐘,具體加工速度可根據(jù)不同加工工藝要求而進(jìn)行變頻調(diào)整。適用噴砂介質(zhì): 60-180金剛砂或玻璃珠.

加工效率:根據(jù)客戶工件材質(zhì)及加工工藝要求有所不同。需根據(jù)實(shí)際加工需要測(cè)試樣品而定。

二、加工方式概述

1. 根據(jù)所需加工的工件寬度,確定使用噴槍數(shù)量,以滿足不同規(guī)格工件的噴砂工作需要。

2. 打開電源開關(guān),照明燈亮,開啟抽風(fēng)除塵系統(tǒng)電機(jī)及提升與螺旋回砂電機(jī) ;加入合格砂料。

3. 將工件裝夾在夾具上并順次放在輸送帶上。

4. 工件隨輸送帶勻速通過噴砂室,噴槍在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下,往復(fù)擺動(dòng)噴砂加工。

5. 已加工的工件經(jīng)過吹凈室,風(fēng)槍吹落工件表面的殘砂,由工人將噴砂好的工件取下。

6. 本機(jī)需要操作工2人以上。(一放一?。?/span>


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本輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)是針對(duì)平面及平板類工件自動(dòng)噴砂加工而設(shè)計(jì)制作的噴砂設(shè)備。原理是利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)產(chǎn)生的負(fù)壓引射作用,將磨料(噴砂介質(zhì))通過砂管引入噴槍,隨氣流高速噴射到工件表面,實(shí)現(xiàn)噴砂效果。本設(shè)備回砂方式采用機(jī)械斗式提升回砂,適用所有砂材使用,本設(shè)備具有加工效率高,操作簡(jiǎn)單,節(jié)約能耗,環(huán)保無(wú)污染,噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無(wú)粘附雜物等顯著特點(diǎn);特別是自動(dòng)設(shè)備避免了手工噴砂效果不勻、存在色差、難以保證質(zhì)量等問題。本設(shè)備為密閉內(nèi)循環(huán)艙式噴砂機(jī),采用變頻調(diào)速輸送帶,配置專業(yè)的旋風(fēng)分離器,可實(shí)現(xiàn)磨料與粉塵的有效分離,保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)高效,同時(shí)最大限度節(jié)省磨料的消耗。獨(dú)立的抽風(fēng)除塵系統(tǒng),能有效地清理室體散布的粉塵,防止粉塵污染。
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產(chǎn)品詳情

SLPM系列噴砂機(jī)根據(jù)工件工藝需求配置12支噴槍,每把槍可以單獨(dú)調(diào)控。加工過程中,工件直接或裝在夾具上放在輸送皮帶,勻速通過噴砂室;噴槍在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下隨擺動(dòng)機(jī)構(gòu)作往復(fù)擺動(dòng)噴砂,能保證被加工表面均勻一致,加工完畢,工件通過吹凈室由風(fēng)槍吹凈表面余砂后由輸送線另一端輸出。并在設(shè)備進(jìn)出口加裝抽塵管防止兩端出塵。

一、適用范圍及加工效率

本機(jī)適用于各類平面板材類工件、鋁制品、玻璃板、烤盤等工件外表面噴砂加工。加工最大工件寬度:600mm,高度250mm,長(zhǎng)度不限。同樣適用于其它五金、玻璃、塑料、壓克力、復(fù)合板材等同類型工件噴砂加工。本機(jī)線體輸送速度0.5-2.0米/分鐘,具體加工速度可根據(jù)不同加工工藝要求而進(jìn)行變頻調(diào)整。適用噴砂介質(zhì): 60-180金剛砂或玻璃珠.

加工效率:根據(jù)客戶工件材質(zhì)及加工工藝要求有所不同。需根據(jù)實(shí)際加工需要測(cè)試樣品而定。

二、加工方式概述

1. 根據(jù)所需加工的工件寬度,確定使用噴槍數(shù)量,以滿足不同規(guī)格工件的噴砂工作需要。

2. 打開電源開關(guān),照明燈亮,開啟抽風(fēng)除塵系統(tǒng)電機(jī)及提升與螺旋回砂電機(jī) ;加入合格砂料。

3. 將工件裝夾在夾具上并順次放在輸送帶上。

4. 工件隨輸送帶勻速通過噴砂室,噴槍在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下,往復(fù)擺動(dòng)噴砂加工。

5. 已加工的工件經(jīng)過吹凈室,風(fēng)槍吹落工件表面的殘砂,由工人將噴砂好的工件取下。

6. 本機(jī)需要操作工2人以上。(一放一?。?/span>


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